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高效过滤器怎么在化学水处理应用呢?

使用以纤维材料作为滤芯而不是无阀滤池的高效纤维过滤器,解决了原水处理量小,出水浊度大,用于生产的大量水的问题。过滤设备和热交换器堵塞。保证了原水系统及后续水处理设备的正常运行,显着的节能降耗效益。

关键词:高效过滤器原水;工艺流程

原水过滤系统是火力发电厂中水化学处理的重要组成部分。原水水质直接影响后续水处理设备的正常运行以及脱盐后的水质,这关系到能源和热力设备的安全长期运行。我厂原系统设计的最大产量为480t/h。由于第十个五年扩建工程的需要,外部软化水的量将增加,原水的量将相应增加,水质要求也将增加。原来的两个处理能力是240t/h重力00-1无法满足生产需要,并且系统存在问题,改造已成必然。经过调查和充分论证,决定采用一种新型的包括——的柔软填充纤维材料作为压力过滤器类型的高效纤维过滤器。


过滤器


1生产系统过程状态及问题分析

1.1原始过程

原始的无阀滤池水过滤设备是采用石英颗粒砂作为滤芯并采用水力原理设计的恒速过滤器,流速为6-10 m/h。您的原水系统的处理流程如图1所示。原水来自长江。在供水系统中进行大量过滤后,低温电厂的热交换器(更改4)与炼厂热水(热去离子水)在约40°C的温度下进行热交换,然后它们由无阀滤池(池)过滤到净水箱中,由净水泵驱动到随后的水处理设备(去离子水处理系统)。

1.2原始系统的问题

1)由于系统水质恶化,两套4个堵塞物和淤泥非常严重,影响了原水的加热;经常需要停止维护一次,并且单次转换4的输出很小,原水温度无法达到工艺要求;减少了离子交换剂的定期产水量并增加了产水成本。

2)无阀滤池反洗会消耗大量的水,并且会散发大量热量,从而导致大量的热量散失。

3)无阀滤池拥有240t/h的较大面积的无阀滤池面积为8m×4m×3.6m。由于场地和生产条件的限制,不可能添加较大的无阀滤池,并且对颗粒状过滤材料进行过滤,过滤精度受过滤材料的粒径,出水浊度的限制。高达5 mg/L,过滤材料的清洗操作过重;板坯易于生产,过滤材料经常更换,工作强度大。

2可行性分析

为解决原系统中存在的问题,经过研究和分析,我们采用技术领先,自动化程度高的原则,并采用PLC控制对原水系统工艺进行改造。工艺流程如图2所示。系统使用原水通过4个高效D3000mm纤维过滤器进行过滤,然后进入低温电站进行4次加热,然后进入水库。清洗。唯一的高效纤维过滤器的设计力为210t/h

2.1高效纤维过滤器的工作原理。

高效纤维过滤器是一种过滤装置,其中一束溶胀的膨胀长丝(D2050μm)悬挂在下端,并悬浮在设置在过滤器顶部的多孔板上,用作过滤介质在纤维束中靠近多孔板的部分中布置多个胶囊,并且首先向过滤器中填充水以强行挤压周围的纤维束使其致密,然后水向上流动至从底部向上穿过纤维的孔。操作光纤过滤器运行时的状态如图3所示。

清洗时,首先将胶囊中的水排干,去除纤维束的挤出,使纤维束在重力和膨胀纤维的弹力共同作用下恢复蓬松状态,然后再恢复空气和水结合在一起揉搓。

由于用作过滤元件的纤维是可以弯曲和软化的材料,因此过滤材料的直径可以达到几十微米,并且在过滤层中存在大量空间,并且在过滤过程中可以控制纤维过滤操作由于束的挤出条件,可获得不同的纤维孔隙率,并且可以将过滤器的效率和阻力控制在既定范围内,并且解决了常规的过滤设备无阀滤池、虹吸滤池,机械过滤器等。用颗粒状过滤材料(例如石英沙)进行过滤时,过滤精度受到较大尺寸的过滤材料的限制。

过滤材料的小直径大大增加了过滤材料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与过滤材料接触的可能性,并提高了过滤能力。过滤材料的吸附,从而提高过滤效率和拦截能力。

 

在操作过滤器之前,应先向囊内注满水,以确保加压室达到设定压力。过滤器启动时必须进行预运行,并且可以在水的浊度通过后合并到系统中。在过滤器运行期间,流量的调整必须平稳,避免流量突然变化,以使过滤出的产品被去除,并且出水的浊度超过标准。过滤器的清洁过程为:四个步骤:袋子排污→风扇启动→冲洗→冲洗。

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